Upute za rad opreme kutije za plazma zavarivanje

 

Upute za rad i održavanje

Kutija za vakuumsko plazma zavarivanje

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO., LTD

2024. XNUMX.

Sadržaj

1. Upute za uporabu

2. Sigurnosni propisi za kutije za plazma zavarivanje

3. Popravak kutije za plazma zavarivanje, održavanje, postupci održavanja

4. Električni shematski dijagram

5. Glavni nacrti strojarstva i nacrti potrošnih dijelova

6. Popis brtvenih prstenova

 

Mjere opreza pri radu opreme:

►Zatvaranje potpunom snagom

►Vanjski cirkulirajući tlak vode veći od 0.1Mpa

►Tlak čiste vode veći od 0.2Mpa

►Tlak u cjevovodu argona veći od 0.4Mpa

►Pokrenite glavno računalo i automatski pokrenite zaslon glavnog računala.

►Napunite i ispraznite peć (provjerite glavu pištolja za zavarivanje, očistite peć i očistite staklo otvora za promatranje)

►Zatvorite prednja i stražnja vrata peći i čvrsto ih zaključajte

►Vakuum, punjenje argonom (niska granica argona 18000-20000, visoka granica 50000-60000, otkrivanje curenja vakuuma manje od 1pa/min)

►Postavite parametre procesa upravljanja podacima o materijalu (promjer elektrode, duljina elektrode, broj uzdužnih zavara, duljina vodoravnih zavara, visina podizanja pištolja nakon početka luka, brzina rotacije, uzdužna brzina povrata, poprečna brzina povrata) i odaberite trenutni postupak upotrebe.

►U postavkama procesa postavite uzdužni postupak zavarivanja (kut zavarivanja, struja zavarivanja, uzdužna brzina, poprečni razmak) i vodoravni postupak zavarivanja (kut zavarivanja, struja zavarivanja, poprečna brzina).

►Provjerite jesu li procesni broj i promjer u skladu sa zahtjevima procesa na gornjem računalu

►Provjerite postoji li alarmni signal (svi servo uređaji su uključeni, nakon prekida napajanja plamenika za zavarivanje, rashladna voda i tlak argona su normalni)

►Zaslon radnih uvjeta postavlja brzinu protoka argona i početnu udaljenost luka (udaljenost početka luka općenito je 15-25 mm, struja je 200 A, a brzina protoka argona je 25-28 L/min)

►Kada zatvarate vrata peći, provjerite je li polica za materijal postavljena na razinu i centriranu.

►Provjerite rotirajući položaj, pokretni položaj i poprečni položaj stalka s materijalom koji treba očistiti

►Spremni za početak automatskog zavarivanja

►Nakon što je zavarivanje pištolja 3# završeno, provjerite je li pištolj automatski podignut. Ako nije, zaustavite automatsko zavarivanje kako biste spriječili sudaranje pištolja.

►Svi pištolji moraju biti na gornjoj granici za okretanje i punjenje

Upute za uporabu

1. Uvod u opremu:

Ovaj električni upravljački sustav je vodoravna fiksna oprema za kutiju za vakuumsko plazma zavarivanje. Sustav će biti odgovoran za završetak automatske kontrole cjelokupnog procesa zavarivanja i normalnog rada električnog sustava. Uglavnom se sastoji od napajanja stroja za zavarivanje, servo sustava izmjenične struje, PLC kontrole, dijela za detekciju i kontrolu i dijela za distribuciju energije.

2. Upute za uporabu

1. Pripremite opremu prije upotrebe:

Voda, struja i plin (komprimirani zrak, argon) su spremni. (1). Voda: čista voda, vanjska cirkulacijska voda

Zajamčeno je da je razina vode u spremniku čiste vode na gornjoj granici razine vode, a tlak nakon pokretanja čiste vode veći je od 0.8 MPa.

Vanjski ventil cjevovoda za cirkulaciju vode mora biti otvoren, a tlak vode je veći od 0.2 MPa.

(2). Električna energija: Nakon zatvaranja ukupnog napajanja, upravljački ormar operacijske sobe pokazuje napon od 380 V.

(3). Plin: komprimirani zrak, argon

Otvorite glavni ventil komprimiranog zraka, tlak je veći od 0.6 MPa.

Otvorite glavni ventil argona, tlak je veći od 0.4 MPa.

Podesite tlak argona za plamenik za zavarivanje na 0.2 MPa.

2. Vakuumski sustav

Prije vakumiranja: Kamion s materijalom mora biti u peći, a prednja i stražnja vrata peći moraju biti zaključana.

Radni redoslijed vakuumskog sustava, otvaranje i položaj ventila provode se u skladu sa shematskim dijagramom "Vakuumskog sustava" na gornjem ekranu za nadzor.

★ Pritisnite gumb vakuumske pumpe i ventila na ekranu "Vakuumski sustav".

Pokrenite vakuumski sustav: pokrenite 1#, 2#, 3#, 4#

mehaničke pumpe prvo otvorite 1#, 2#, 3#, 4# prednje ventile mehaničke pumpe nakon 10 sekundi, a zatim otvorite 1# veliki ventil i 2 # veliki ventil da ispraznite tijelo peći. Kada stupanj vakuuma dosegne 1500 Pa, pokrenite 1#, 2# 1200 Roots pumpu. Kada stupanj vakuuma dosegne 800 Pa, pokrenite pumpu 3#, 4# 2500 Roots za početak pražnjenja. Kada vakuum dosegne 5 Pa, počnite zatvarati vakuumski sustav.

Isključite vakuumski sustav: Kada vakuum pokaže 5pa, isključite vakuumski sustav u suprotnom smjeru (prvo zatvorite 1#veliki ventil i 2# veliki ventil za evakuaciju tijela peći, 3#, 4# 2500 Roots pumpa, 1#, 2# 1200 Roots, pumpa, isključite 1#, 2#, 3#, 4#mehanička pumpa u intervalima od 2 minute)

Nakon što se šav elektrode ohladi na kraju zavarivanja, sustav za odzračivanje prije peći uključuje se pomoću odzračivanja (prekidača) kako bi se prekinuo zrak.

★ Funkcija ispitivanja curenja: Prije početka ispitivanja curenja, uređaj se mora evakuirati. Upotrijebite tipku za ispitivanje curenja i pritisnite gumb za izvođenje operacije otkrivanja curenja na uređaju.

Klikom miša na gumb za ispitivanje curenja pokrenut će se sljedeći program.

(1). Zatvorite vakuumske ventile 1# i 2#.

(2). Odgodite 10 minuta i pokrenite test mjerenja vremena 10 minuta.

(3). Pratite stopu curenja prema sljedećoj formuli. Stopa propuštanja zraka = (P2-P1)/10 [Pa/min]

gdje je: P1 = tlak nakon zatvaranja ventila 1 minutu P2 = tlak nakon 10 minuta

Pritisnite gumb End Leak Test kako biste otkazali postupak ispitivanja curenja.

3. Punjenje Ar， kontrola programa sustava za rasterećenje tlaka

Kada vakuum u komori peći dosegne 5-10 Pa, dopustite da se argon napuni i bude spreman za zavarivanje. U to vrijeme, peć se zaustavlja redom, ventil tijela, Rootsova pumpa i mehanička pumpa, a zatim se plin argon puni u peć sve dok tlak u komori peći ne dosegne 30000Pa ~ 60000Pa. Izvršenje radnje punjenja argonom dovršava se gumbom za punjenje argonom na zaslonu ili

konzola je odabrana na prednjem dijelu peći, a gumb na kutiji za upravljanje vratima peći može se dovršiti.

Automatski sustav za rasterećenje tlaka odnosi se na radnju koju poduzima širenje tlaka u komori peći zbog rada zavarivanja tijekom procesa zavarivanja. To jest, kada je tlak u komori peći viši od 60000 Pa, automatsko rasterećenje tlaka se automatski dovršava preko električnog ventila cijevi za rasterećenje tlaka.

4. Postupak zavarivanja ·

4.1. Priprema prije zavarivanja

★ Otvorite usisni ventil plamenika za zavarivanje i podesite usisni tlak (0.2 MPa) s tri argonska ventila plamenika za zavarivanje. Zatim provjerite radi li plinski put normalno, postavite tri na gornjem zaslonu i postavite brzinu protoka argona plamenika za zavarivanje na 5-20L/min.

★ Pritisnite ukupno napajanje hladnjaka čiste vode na kontrolnom ormariću u operacijskoj sobi, a zatim pokrenite bilo koju vodenu pumpu na kontrolnom ormariću hladnjaka čiste vode kako biste provjerili je li protok vode pod pritiskom čiste vode normalan (voda gornjeg računala, zaslon sustava pokazuje normalno, a indikatorsko svjetlo je zeleno za označavanje normalnog).

★ Nakon što su krugovi vode i plina normalni, odaberite status zavarivanja tri pištolja (automatsko zavarivanje) na konzoli, a zatim pritisnite gumb za zatvaranje aparata za zavarivanje na ormariću konzole.

★ Na zaslonu "Postavke procesa" gornjeg zaslona za nadzor postavite specifikacije elektroda koje se zavaruju, postavite broj postupaka zavarivanja i kut zavarivanja struje stroja za zavarivanje. Postupak zavarivanja općenito zahtijeva najmanje 4 zavara, a broj zavara je općenito višekratnik 4 da bi se povećao zavar. Na primjer, postavka kuta: početak od 0 stupnjeva -180 stupnjeva -270 stupnjeva -90 stupnjeva. Postavite struju zavarivanja svakog pištolja. Proces zavarivanja, nakon što je postavka završena, kliknite Modify Complete, a zatim odaberite korištenje te krivulje.

★ Automatsko zavarivanje, ručni odabir, prednja strana peći, izbor konzole. Prvo odaberite gumb za odabir rada, odaberite konzolu, zatim odaberite spajanje tri upravljačka gumba pištolja za zavarivanje i usmjerite gumb za automatski ručni odabir na automatski. Na kraju, potvrdite na zaslonu "Working Condition Map" da kada je lijeva granica zaslona crvena, odabrani broj procesa je točan, a zatim kliknite gumb za automatsko pokretanje.

4.2. Ručno zavarivanje ispred peći

Na konzolnoj ploči odaberite Prednja peć, Ručni način zavarivanja. Zatim počnite zavarivati ​​na prednjoj strani radne kutije peći. Ručno zavarivanje s prednje strane peći omogućuje istovremeno rad samo jednog pištolja.

Uzmite okvir 1 #operation kao primjer za opis procesa rada.

★ Spojena je radna kutija 1# ispred peći.

★ Uključite napajanje za zavarivanje 1# ispred peći, a zatim namjestite struju zavarivanja potenciometrom ispred peći.

★ Zatim pritisnite gumb za pokretanje luka za pripremu za pokretanje luka.

★ Zadana struja zavarivanja podešava se potenciometrom. Kontrola udaljenosti luka zavarivanja ostvaruje se AC servo motorom i odgovarajućim AC servo kontrolerom, a udaljenost luka se kontrolira na oko 20--40 mm.

★ Kretanje i rotacija kolica ostvaruje se AC servo motorom i odgovarajućim AC servo kontrolerom. Zaustavljanje kretanja i rotacije ostvaruje se tipkom za zaustavljanje kretanja i tipkom za zaustavljanje rotacije.

★ Kada je zavarivanje gotovo, pritisnite tipku za zaustavljanje luka za završetak zavarivanja.

★ 2#, 3# postupak zavarivanja radne kutije, kao što je postupak zavarivanja 1# operativne kutije.

4.3. Zavarivanje konzole

Proces zavarivanja konzole mora se odvijati uz pomoć sustava kamera. Tri pištolja smiju raditi istovremeno. Proces rada je isti kao kod zavarivanja ispred peći i neće biti opisan ovdje.

4.4. Automatsko zavarivanje

Prije svega, na zaslonu "Postavke procesa" koji nadzire gornja razina, točan ulazni promjer elektrode, duljina, povratna brzina zavarivanja (300-3000 mm/min), automatski početak zavarivanja nakon podizanja pištolja za zavarivanje, vrijeme (4-15 sekundi za odabir), brzina rotacije (5-30 kutova/sekundi), struja zavarivanja svakog pištolja, brzina zavarivanja (70-200 mm/min), kut rotacije, broj zavara (4-20).

Potvrdite procesne podatke, odaberite broj procesnih traka, a zatim unesite ekran "Dijagram radnih uvjeta" za pokretanje automatskog zavarivanja i praćenje podataka zavarivanja. Brzina protoka argona (obično 15-20L/M) u vrijeme zavarivanja mora se postaviti unaprijed. Tijekom automatskog zavarivanja, plamenik za zavarivanje automatski će dodirnuti dno i podići udaljenost (minimalna početna udaljenost luka ne smije biti manja od 12-40 mm). Struja zavarivanja, protok argona i automatski proces zavarivanja mogu se promijeniti u bilo kojem trenutku u skladu sa situacijom zavarivanja. Napon zavarivanja određen je udaljenošću između glave pištolja i materijala. Automatsko zavarivanje može prilagoditi napon zavarivanja pomoću ručnog križnog prekidača. Nakon završetka procesa automatskog zavarivanja, plamenik za zavarivanje se automatski podiže na gornju granicu, a kolica za materijal vraćaju se u početni položaj.

Ako bilo koji plamenik za zavarivanje neuspješno pokrene luk tijekom automatskog procesa zavarivanja, luk se može ponovno ručno pokrenuti pomoću gumba za pokretanje jednog pištolja i luk se može pokrenuti.

udaljenost se može podesiti ručno kada se luk pokreće ručno. Podignite plamenik za zavarivanje dok se luk ne pokrene.

5. Zamračenje i mjere opreza

Kada se peć ugasi, prekida se napajanje strujom, voda i plin.

Kada je stroj zaustavljen radi zavarivanja, kolica u peći treba postaviti u peć, a komoru peći treba pumpati na 10 Pa kako bi se održao vakuum u peći i zatvorila peć.

6. Kontrola kretanja kolica, punjenja i pražnjenja i rada vrata peći

Uzdužno kretanje, bočno kretanje i rotacija kolica ostvaruju tri AC servo motora i odgovarajući AC servo kontroleri. Utovar i pražnjenje i kontrola vrata peći upotpunjuju se radnom kutijom s prednje strane peći.

Uzdužno kretanje kolica pokreće AC servo motor, a bočno kretanje kolica pokreće 1 AC servo motor koji pokreće rad, a kolica se okreću do 1 AC servo motor pokreće rad.

7. Iz peći

① Nakon što se zavarivanje zaustavi, može se ispuhati nakon hlađenja oko 1 sat.

② Odaberite radnu tablicu kojom ćete udariti u prednji dio peći i pritisnite prazan gumb u radnoj kutiji vrata peći koju želite pritisnuti. Nakon što je sila uravnotežena, vrata peći mogu

otvoriti, a pokretna kolica u peći trebaju dodirivati ​​prekidač hoda peći.

③ Pomaknite pokretna kolica u peći prema van peći.

④ Podignite elektrode do posebnog stola za istovar sa stezaljkom kako biste uklonili elektrode.

⑤ Očistite učvršćenje, pokretna kolica u peći, tijelo peći i obrišite staklo prozora za promatranje u peći te pripremite sljedeću elektrodu za zavarivanje.

3. Gornji sustav nadzora:

Glavno računalo dovršava rad vakuumskog sustava, nadzor vodenog sustava i nadzor automatskog ručnog zavarivanja.

★ Dijagram radnih uvjeta prikazuje stupanj vakuuma, struju zavarivanja, napon zavarivanja tijekom cijelog procesa zavarivanja u stvarnom vremenu.

Brzina zavarivanja, protok argona za zavarivanje i drugi važni parametri,

Postavke procesa uglavnom unose parametre potrebne za automatsko zavarivanje.

Trend sustava dovršava prikaz grafikona trenda i analizu važnih parametara procesa.

Zaslon alarma bilježi i javlja sve kvarove koji se dogode tijekom rada sustava u stvarnom vremenu kako bi upozorio operatera.

4. Održavanje sustava:

Sustav kutije za plazma zavarivanje uglavnom se temelji na elektroničkim uređajima, au svakodnevnom radu treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte;

1. Održavajte kućište čistim i na vrijeme očistite prašinu u njemu.

2. Pazite na održavanje dobre ventilacije u ormaru, tako da se temperatura u ormaru održava na sobnoj temperaturi, a maksimalna temperatura ispod 45 stupnjeva Celzijusa.

3. Rješavanje kvarova sustava (neoperabilan);

(1). Jesu li svjetla indikatora PLC-a i servo sustava u sustavu nenormalna, ako je sustav nenormalan, resetiranje nakon isključivanja ili individualno resetiranje.

(2). Provjerite je li napajanje kontrole sustava (380VAC, 220VAC, 24VDC, itd.) normalno.

(3). Treba provjeriti napajanje i glavno napajanje kontrolnog podsustava.

(4).Unos stanja upravljačkih komponenti podsustava (status ulaznih komponenti može se procijeniti svjetlom indikatora ulaza PLC-a ili svjetlom indikatora malog releja).

(5). Izlaz aktuatora podsustava nije dostupan (status izlazne komponente može se procijeniti prema svjetlu indikatora PLC-a ili svjetlu indikatora malog releja).

(6). Postoji li bilo kakva abnormalnost u malom releju kontrolnog dijela (stanje komponenti može se odrediti svjetlom indikatora i procjenjuje se djelovanje dodirne točke).

(7). Postoji li nepravilnost u otvoru za zrak i kontaktoru.

(8). Provjerite je li sustav u izvornom položaju kada sustav ne može raditi. Svaki granični prekidač je blizu prekidača, fotoelektrični prekidači, itd. nisu nenormalni.

(9). Ima li servo sustav bilo kakvih abnormalnosti ili alarma.

(10). Nakon zavarivanja, obrišite izložene dijelove glave i tijela pištolja čistom krpom.

4. Prilikom bilo kakvih promjena na sustavu, trebali biste pažljivo pročitati crteže kako biste bili sigurni da je napajanje sustava ispravno.

Sve u svemu, problemi u održavanju su raznoliki i ne možemo ih ovdje sažeti pojedinačno. Stoga se nadamo da će osoblje za održavanje posvetiti više pozornosti promatranju i akumulirati znanje o održavanju u budućem održavanju, tako da oprema može bolje služiti proizvodnji.

5. Stvari koje treba potvrditi prije gašenja

5.1. Kada se stroj zaustavi radi zavarivanja, kolica u peći trebaju biti postavljena u peć, a peć

komoru treba pumpati na 5 Pa kako bi se održao vakuum u peći i zatvorila peć.

5.2. Isključite struju, vodu i plin kada je peć ugašena. Strujni prekidač na aparatu za zavarivanje mora biti isključen kada se zavarivanje ne izvodi.

6. Zamijenite glavu pištolja za zavarivanje izvan peći

(1). Pritisnite gumb za upravljanje na prednjem dijelu peći za rad.

(2). Podignite pištolj do gornjeg graničnog položaja u radnoj kutiji, zatim zatvorite zaklopni ventil i uklonite spojni vijak. Ručno otvorite ventil za ispuštanje zraka prave izmjene pištolja kako biste prekinuli zrak, a zatim se pištolj podiže do granice izmjene pištolja prije nego što se glava pištolja može zamijeniti.

(3). Nakon što je glava pištolja postavljena, spustite pištolj do gornje granice, zatvorite ručni ventil za odzračivanje, otvorite plamenik za zavarivanje, evakuirajte gumb na oko 1 minutu, zatim zatvorite ventil za pražnjenje, otvorite ventil zaklopke, ručno spustite plamenik za zavarivanje i isključite plamenik za zavarivanje.

l Promijenite glavu pištolja tijekom procesa automatskog zavarivanja

1. Kada ste u stanju automatskog zavarivanja, morate kliknuti Self na površini "Working Condition Picture" u stanju pokretanja luka

Kada je radnja obustavljena, potrebno je osigurati da se drugi gumbi ne mogu pomicati.

2. U ovom trenutku konzola može upravljati gumbom za odabir.

3. Radite ispred peći, isključite napajanje zavarivanjem i isključite hladnjak čiste vode.

4. Podignite pištolj do gornjeg graničnog položaja u radnoj kutiji, zatim zatvorite zaklopni ventil i uklonite spojni vijak.

Ručno otvorite ventil za ispuštanje zraka prave zamjene pištolja kako biste razbili zrak, a zatim podignite pištolj do granice zamjene pištolja prije zamjene glave pištolja.

5. Nakon što je glava pištolja postavljena, spustite pištolj do gornje granice, zatvorite ručni odzračni ventil i otvorite zavarivanje.

Pištolj evakuira gumb oko 1 minutu, zatim zatvara ventil za pražnjenje, ponovno otvara ventil zaklopke, ručno spušta plamenik i plamenik prestaje.

6. Vratite automatsko stanje zavarivanja, (odaberite gumb na konzoli i pritisnite ga ispred konzole, pokrenite Move pure water i uključite napajanje)

8. Kada kliknete gumb za automatski nastavak, sve se operacije moraju vratiti na normalno vrijeme automatskog stanja zavarivanja.

Sigurnosni propisi za plazma zavarene kutije

1. Potencijalni rizici posla:

Kutija za vakuumsko plazma zavarivanje je oprema za hlađenje, mehaničko kretanje, vakuum i električna oprema. Glavne potencijalne opasnosti su stezanje, udarac i nezgode strujnog udara tijekom mehaničkog pomicanja. Tijekom procesa zavarivanja stvarat će se jaki lukovi koji ozljeđuju oči, a prednja vrata tijela peći će se uključivati ​​i isključivati ​​kako bi se spriječilo stezanje. Nakon što se peć isprazni, dijelovi se još uvijek prethodno zagrijavaju kako bi se spriječile opekline, sekundarne radne platforme i spriječili padovi.

2. Pregled prije rada:

1. Provjerite svaku radnu tipku da vidite je li stezna naprava u normalnom stanju

2. Prije vožnje provjerite pumpu s kliznim ventilom da vidite je li razina ulja u Roots pumpi normalna

3. Pokrenite pumpu kalemnog ventila i korijensku pumpu da čujete postoji li nenormalan zvuk

4. Jesu li tlak vode i plina normalni i ima li curenja

5. Prije pokretanja provjerite jesu li napon i struja normalni i zadovoljavaju li zahtjeve za pokretanje

6. Prije pokretanja opreme, potrebno je očistiti okolne predmete koji ometaju rad

7. Provjerite ispunjava li rashladni uređaj zahtjeve za pokretanje

8. Provjerite vakuumski sustav

9. Provjerite komprimirani zrak i sustav punjen argonom

Ove inspekcije testira i dovršava posebno osoblje. Tek nakon što su ispunjeni svi zahtjevi, oprema se može napajati.

3. Kontrola procesa rada:

1 Proizvodnja

Rizik: utjecati na prekid proizvodnje, kvalitetu proizvoda, sigurnost osoblja, opremu

mjere kontrole kvalitete

(1). Nosite zaštitnu opremu prije odlaska na posao. Prilikom čišćenja peći morate nositi kacigu i zaštitu, masku i čiste rukavice ili posebne rukavice prilikom postavljanja peći.

(2). Novim zaposlenicima nije dopušteno raditi bez obrazovanja o zaštiti na radu i stručnog osposobljavanja. Provjerite prilikom postavljanja blokova elektroda i šablona. Ako postoje nesigurni čimbenici, nije ih dopušteno učitavati kako bi se spriječile nesreće.

(3). Upotrebom dizalice treba upravljati posebna osoba koju odredi glavni nadzornik. Prije podizanja posipač treba pažljivo provjeriti. Ako se otkriju bilo kakve sigurnosne opasnosti, nije dopušteno koristiti ga i mora se zamijeniti.

(4). Strogo je zabranjeno rukovati opremom bez dopuštenja instalatera peći.

(5). Prije nego pokretna kolica u peći uđu i izađu iz tijela peći, potrebno je provjeriti ima li nečistoća ili drugih prepreka pored staze.

(6). Kada se pokretna kolica ui iz tijela peći i učvršćenja okreću, tri fiksna pištolja moraju biti na gornjoj granici kako bi se spriječilo oštećenje tijela pištolja.

(7). Prije zavarivanja potrebno je provjeriti poravnanje elektrode i pažljivo provjeriti vodeni put kako bi se osiguralo da su spojevi čvrsti i da nema curenja.

(8). Tlak cirkulirajuće vode treba kontrolirati na više od 0.4 MPa, a tlak hladnjaka čiste vode treba kontrolirati na 0.8 do 1 MPa. Voda za hlađenje koja se koristi u fiksnom pištolju mora biti čista voda.

(9). Sve vakuumske pumpe i ventili moraju se otvarati i zatvarati redom kako bi se spriječilo oštećenje opreme.

(10). Zavar mora biti srebrno-bijel. Ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti, odmah isključite i prijavite nadležnom osoblju za obradu.

(11). Zaklopni ventil smije se zatvoriti samo kada je fiksni pištolj na gornjoj granici.

(12). Tek kada se ukloni mlaznica elektrode i provjeri glava pozitivne elektrode, dopušteno je otvaranje detekcijskog cilindra.

(13). Svaki put kada rastavite pumpu ili ponovno dodate vodu, provjerite je li zrak u komori pumpe

potpuno uklonjen prije uključivanja crpke.

(14). Prije odlaska na posao treba se dobro odmoriti, a alkohol je zabranjen 4 sata prije posla.

(15). Osobe koje ne koriste ovu opremu smiju pokretati, rukovati ili isključivati ​​opremu bez dopuštenja.

(16). Operateri opreme moraju slijediti sve sigurnosne upute i upozorenja na opremi

(17). Nakon nekih prilagodbi opreme, tim mora koristiti zapisnik o primopredaji smjene kako bi istovremeno predao smjenu.

(18). Svakih 30 minuta posebna osoba provjerava vodu, struju, plin itd.

(19). Tijekom normalne proizvodnje dolazi do curenja argona u opremi. Prije ulaska u opremu obavijestite ostale operatere u klasi i poduzmite odgovarajuće zaštitne mjere.

3.2 Sigurnosno tehnički propisi za peći i zavarivanje

Rizici: udar, ozljeda, oštećenje opreme, pogreške pri zavarivanju. Kontrolne mjere:

(1). Pažljivo provjerite veličinu elektrode i specifikacije prije postavljanja peći.

(2). Prilikom korištenja dizalice posebna osoba treba gestikulirati i zapovijedati prema propisima, te pažljivo provjeriti pouzdanost posipača.

(3). Za podizanje elektroda ljudi moraju biti udaljeni 3 m od kuke dizalice i strogo je zabranjeno hodati ispod teških predmeta ispod kuke. Kada dizalica radi, trebali bi izbjegavati liniju kretanja dizalice.

(4). Prije prijenosa energije treba u potpunosti provjeriti rad opreme, uključujući vodu za hlađenje

protok, tlak i raspodjela snage, vakuum, komprimirani zrak, argon itd. kako biste potvrdili da je normalno prije ulaska u zavarivanje.

(5). Ako sigurnosni uređaj opreme ne radi ispravno, operater treba odmah isključiti opremu.

(6). Strogo je zabranjeno koristiti neprofesionalne uređaje za podizanje.

3.3 Vakuum, prijenos, plin, vodeni put, sigurnosni tehnički propisi,

Rizici: oštećenje opreme, oštećenje kvalitete zavarivanja

(1). Svaki ventil vakuumske pumpe mora se pridržavati strogih radnih postupaka.

(2). Prije svakog zavarivanja obrišite prozor za promatranje i staklo kamere; i provjerite jesu li sustavi argona i vode normalni.

(3). Nedavno provjerite izolaciju plamenika za zavarivanje i mobilnih elektroda.

4. Čišćenje gradilišta

Rizik: Čišćenje na licu mjesta, što utječe na sljedeću proizvodnu operaciju i kvalitetu proizvoda

1. Provjerite jesu li prekidači vraćeni na nulu i isključite napajanje.

Nakon što je svaki gotov dio obrađen, nosite zaštitnu opremu, očistite i počistite mjesto rada.

3. Provjerite jesu li voda i plin isključeni.

4. Na kraju rada zavarivanja, 6S (razvrstavanje, ispravljanje, čišćenje, čišćenje, pismenost, sigurnost) mora biti dobro obavljeno.

Pregled kutije za plazma zavarivanje, održavanje, postupci održavanja

Popravak, održavanje i održavanje opreme ključni su za normalan rad opreme, produžavanje njezinog životnog vijeka i povećanje njezine produktivnosti.

1. Svrha održavanja

Periodično ili neredovito održavanje kutije za vakuumsko plazma zavarivanje provodi se kako bi se otklonili mogući kvarovi i postojeći kvarovi te kako bi se održavale komponente za podmazivanje radi održavanja dobrih radnih uvjeta.

2. Sadržaj održavanja

Serijski broj.	Provjerite dijelove za održavanje	Provjerite sadržaj održavanja	ciklus	Odgovorna osoba
1	Žica za spajanje komponenti	pouzdana veza	mjesečno	električar
2	Automatski prekidač zraka	da li automatski funkcija odspajanja je normalna	svake smjene	operater
3	AC kontaktor	je li rad usisavanja normalan	svake smjene	električar
4	Prekidač hoda	je li granica prekidača normalna	svake smjene	operater
5	Uzemljenje trofaznog motora	je li otpor uzemljenja normalan	mjesečno	električar
6	Klizni ventil, Roots vakuum pumpa	je li razina ulja normalna	svake smjene	operater
7	Hladnjak za vodu i čistu vodu	jesu li cjevovod za vodu i pumpa za čistu vodu normalni	svake smjene	operater
8	Provjerite je li argon	da li cjevovodi za argon propuštaju i da li je pritisak normalan	svake smjene	operater
9	Provjerite peć	uređaj za zaključavanje cilindra	svaki	operater

	vrata		smjena
10	Provjerite napajanje konektor razvodnog ormara	bilo labavo	mjesečno	operater

3. Pregled i održavanje

1. Razina ulja svake vakuumske pumpe je na normalnoj razini ulja, a krug ulja je miran.

2. Porast temperature svake vakuumske pumpe treba biti unutar navedenog raspona.

3. Postoji li curenje u cjevovodu i ventilu rashladne vode i je li detektiranje temperature kruga vode normalno.

4. Obratite pozornost na to doseže li tlak komprimiranog zraka navedeni raspon.

5. Pneumatski ventili su osjetljivi i pouzdani.

6. Provjerite jesu li vakuumski sustav i zaklopni ventil osjetljivi i pouzdani u svakoj smjeni.

7. Prije zavarivanja provjerite je li mlaznica oštećena i pronađite nepravilnosti. Odmah ga prestanite koristiti i zamijenite ga.

8. Prašinu i trosku od zavarivanja u peći treba redovito čistiti

9. Prozor za promatranje i leću kamere treba redovito brisati

10. Očistite ostatke staze po peći

11. Pogonski dio vučnog lanca trebao bi osigurati da se nečistoće očiste svaki put

12. Redovito provjeravajte jesu li kabel za napajanje i konektor labavi

13. Redovito provjeravajte je li brtveni prsten vakuumskog cjevovoda oštećen ili curi

14. Tijekom rada možete nježno ispitati temperaturu motora nadlanicom da vidite je li normalna.

4. Zahtjevi za održavanje

1. Svakodnevno održavanje

① Očistite ulje i prašinu unutar i izvan kutije za zavarivanje i u radnom području.

② Provjerite jesu li sustavi i komponente opreme u dobrom stanju.

③ Nakon zavarivanja svake peći treba provjeriti brtvljenje i podmazivanje plamenika za zavarivanje, a mlaznicu treba jednom očistiti.

2. Tjedno održavanje

① Provjerite vijčanu pumpu, korijensku pumpu, razinu ulja hidrauličke stanice, kvalitetu ulja i radne uvjete vode.

② Provjerite razinu vode i kvalitetu vode u spremniku za visoku vodu, radno stanje pumpe i vodotoka.

③ Provjerite stanje brtvenog prstena vrata peći i nanesite vakuumsku mast.

④ Očistite gusjenicu kolica za hranjenje i provjerite spoj zupčanika i lančanika uređaja za hodanje.

3. Mjesečno održavanje

Jednom provjerite filtar prije vijčane pumpe.

4. Polugodišnje održavanje

Svakih šest mjeseci izmjenjivač topline sustava cirkulacije čiste vode rastavlja se i pregledava kako bi se očistila prljavština kako bi se osigurala njegova učinkovitost izmjene topline.

5. Radovi na održavanju

Razumite fenomen kvara, pripremite potrebno održavanje električnih alata i nosite opremu za zaštitu na radu, neispravnu opremu treba isključiti i objesiti znakove zabrane zatvaranja, u skladu sa zahtjevima održavanja za održavanje, pregled, popravak i rješavanje problema.

6. Sadržaj održavanja

(1). Jesu li svjetla indikatora PLC-a i servo sustava u sustavu nenormalna, ako je sustav nenormalan, resetiranje nakon isključivanja ili pojedinačno resetiranje.

(2). Provjerite je li napajanje kontrole sustava normalno.

(3). Treba provjeriti napajanje i glavno napajanje kontrolnog podsustava.

(4).Unos stanja upravljačkih komponenti podsustava (status ulaznih komponenti može se procijeniti svjetlom indikatora ulaza PLC-a ili svjetlom indikatora malog releja).

(5). Izlaz aktuatora podsustava nije dostupan (status izlazne komponente može se procijeniti prema svjetlu indikatora PLC-a ili svjetlu indikatora na

mali relej).

(6). Postoji li bilo kakva abnormalnost u malom releju kontrolnog dijela (stanje komponenti može se procijeniti djelovanjem svjetlosnih indikatora i kontakata).

(7). Postoji li nepravilnost u otvoru za zrak i kontaktoru.

(8). Provjerite je li sustav u izvornom položaju kada sustav ne može raditi. Granični prekidači, blizinski prekidači. Fotoelektrični prekidači itd. nisu normalni.

(9). Ima li servo sustav bilo kakvih abnormalnosti ili alarma.

(10). Nakon zavarivanja, obrišite izložene dijelove glave i tijela pištolja čistom krpom.

(11). Ako plamenik za plazma zavarivanje ne stvara luk, provjerite je li brzina protoka argona normalna i je li udaljenost između glave pozitivne elektrode i mlaznice odgovarajuća.

(12). Ako stupanj vakuuma ne može zadovoljiti zahtjeve vakuuma, provjerite ima li curenja zraka na svakoj brtvi korak po korak i provjerite radi li vakuum pumpa ispravno.

(13). Kolica u peći se ne mogu pomaknuti, provjerite rade li servo motor i reduktor normalno, provjerite je li tračnica u peći zaglavljena i provjerite je li lanac kolica oštećen.

(14). Rotirajući uređaj ne radi normalno, provjerite radi li servo motor normalno i provjerite je li spojka oštećena.

Pumpa za korijenje: dodajte 30 # ulja

Električna shema

Glavni mehanički crtež i crtež potrošnih dijelova

Popis brtvenih prstenova

Serijski broj.	Standardni broj	Specifikacija	Materijal	Količina	Dio korištenja	Rezervni
1	GB / T3452.1- 2005	φ258（ID）X7	silikonska guma	2	250 Odbojni ventil i	4
					Peć
					Komora
2	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Nitrilna guma	2	250 Odbojni ventil i	4
					mlaznica
3	GB / T3452.1- 2005	φ212(ID)X5.3	Nitrilna guma	4	2500/1200 pumpa,	8
					ispušni
					luka
4	GB / T3452.1- 2005	φ280(OD)X5.7	Nitrilna guma	4	2500/1200 uvoz	8
5	GB / T3452.1- 2005	φ110(ID)X5.3	Nitrilna guma	8	Mijeh i 100 ventila	16
6	GB / T3452.1- 2005	φ106(ID)X3.55	Nitrilna guma	4	Majica s mijehom	8
7	GB / T3452.1- 2005	φ125(OD)X4	Nitrilna guma	4	100 lakat i 150	8
					pumpa
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	silikonska guma	2	100 lakat i 150 pumpa	4
9	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	silikonska guma	3	Otvor za kameru	6
10	GB / T3452.1- 2005	φ75(OD)X4	silikonska guma	6	Otvor za kameru	12
11	GB / T3452.1- 2005	φ118(ID)X5.3	silikonska guma	3	Otvor za kameru	6
12	GB / T3452.1- 2005	φ150(ID)X5.3	silikonska guma	6	Rupa za promatranje	12
13	GB / T3452.1- 2005	φ210（OD）X6	silikonska guma	3	Svjetlosna rupa	6
14	GB / T3452.1- 2005	φ224（ID） X5.3	silikonska guma	1	Ulazna prirubnica	2
15	GB / T3452.1- 2005	φ27（ID） X3.55	silikonska guma	1	Negativna elektroda ulazni	2
16	GB / T3452.1- 2005	φ55(OD)X3.55	silikonska guma	1	Negativna elektroda	2
					ulazni
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silikon	1	Negativan	2

	2005		Guma		Ulaz elektrode
18	GB / T3452.1- 2005	φ28(ID)X1.8	Nitrilna guma	3	Plazma pištolj	6
19	GB / T3452.1- 2005	φ42(OD)X4	Nitrilna guma	6	Plazma pištolj	12
20	GB / T3452.1- 2005	φ175(OD)X4	Nitrilna guma	9	Plazma pištolj	18
23	GB / T3452.1- 2005	φ155(ID)X3.55	Nitrilna guma	3	Plazma pištolj	6
24	GB / T3452.1- 2005	φ100(ID)X3	Nitrilna guma	6	Plazma pištolj	12
25	GB / T3452.1- 2005	φ45(ID)X2.65	Fluor gume	6	Plazma pištolj	12
26	GB / T3452.1- 2005	φ25(ID)X1.8	Fluor gume	6	Plazma pištolj	12
27	GB / T3452.1- 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluor gume	6	Plazma pištolj	12
28	GB / T3452.1- 2005	φ25 ( ID )X2.65	Fluor gume	3	Plazma pištolj	9
29	GB / T3452.1- 2005	φ60 ( ID )X3.55	Nitrilna guma	3	Plazma pištolj	9
30	GB / T3452.1- 2005	φ75（ID)X3.55	Nitrilna guma	3	Ravnoteža tlaka	6
31	GB / T3452.1- 2005	φ55（ID)X3.55	Nitrilna guma	1	Ravnoteža tlaka	2
32	GB / T3452.1- 2005	φ67（ID)X3.55	Nitrilna guma	1	Ravnoteža tlaka	2

Popis rezervnih dijelova

Serijski broj.	Ime	Jedinica	Količina	Kvaliteta
1	Mlaznica za plazma pištolj	komad	30	legure bakra
2	Glava pozitivne elektrode plazma pištolja	komad	30	legure bakra
3	Brtveni rukavac argonskog sustava	postaviti	1	Fluor gume
4	Sealsleeve vakuumskog sustava	postaviti	2	Fluorna guma, zamijenite tijekom održavanja
5	Staklo za promatranje	postaviti	18	Tvornica kvarcnih električnih uređaja Jinzhou
6	Brtva vodovodnog sustava	postaviti	1

7	Omotnica prednje osovine vakuumskog stroja	postaviti	1	Šangaj
8	mjerač vakuuma (inficonPCG550)	postaviti	1	Njemačka
9	Automatski prekidač zraka	komad	2
10	AC kontaktori	komad	2
11	međureleji	komad	5
12	prekidači s tipkama	komad	5
13	putne sklopke	komad	2

Popis dostavljenih tehničkih informacija

Serijski broj.	Ime	Broj kopija	Obraćanje
1	Mehanički crteži kutije za vakuumsko plazma zavarivanje	3	Isporučuje se stranci A nakon konačnog prihvaćanja
2	Uvjeti temeljenja Slika	3	Isporuka unutar 20 dana nakon ugovor stupa na snagu
3	Glava pozitivne elektrode	3	Isporučuje se stranci A nakon konačnog prihvaćanja
4	Mlaznice	3	Isporučuje se stranci A nakon konačnog prihvaćanja
5	Vakuumski sustav	3	Isporučuje se stranci A nakon konačnog prihvaćanja
6	Elektronički sustav upravljanja	3	Isporučuje se stranci A nakon konačnog prihvaćanja
7	Upute za rad	3	Prilikom isporuke
8	Opći strojarski nacrt, nacrt stanja temelja, vode, struje i plina	3	Isporuka unutar 20 dana nakon stupanja na snagu ugovora
9	Upute za vanjske dijelove	1	Prilikom isporuke
10	Certifikat opreme	1	Prilikom isporuke
11	Sigurnosni CD s aplikativnim softverom, izvornim programima, crtežima (gornji materijali)	1	Isporučuje se stranci A nakon konačnog prihvaćanja